际华3542公☉司前纺车间工序多，工艺复杂，加上小批量订单多，改支改台频◥繁等，一不小心就会造成错管、错支等质量隐患和事※故发生。近日，在对标一流活动中，支部全体党员▓不断寻找提高质量、控制质量隐患的短板，从细节抓起，通过“五项举措”做好质》量管理工作。
制作质量展板。针对清花工序更换品种快，员工稍不注意就会造成错支等质量▅安全隐患情况。7月底，郑顺明在自己的党员责任区清花工序制作了一ζ块《清花各品种棉卷重量及防粘纱的使用》展板。内容包括：品种支别、棉卷重量控制范围、包布颜色、防粘纱使ζ 用等。车间要求各挡车工上岗前务必查看墙上质量展板，了解自己』当班所生产品种的棉卷重量控制范围、所使用包布的颜色、使用什么样的防粘纱等，杜绝︾质量隐患。
科学合理隔离。面对差别化品种越来越多，稍不注意就会造成异纤维相互混入，如果不及时“拦截”，流到客户手中，产品信誉度将会大打折扣。为此，作为“质量第一道关口”的前纺车间△把产品的“防污染隔离工作”作为一项重点工作。在当前生产的JC/H65/35 10.8G品种时，车间在№清花、梳棉、并粗工序做了大大的防污染篷布与隔布，并【把此类回花、斩刀花、粗纱头等回再单独存放一个位置，用篷布紧密围起来，杜绝质量隐患。
增↑高回再隔墙。车间回再房内共有30个回花仓，每天生产的各卐类回花、斩刀花、粗纱头仓堆积快、堆积高。其中15个回花仓隔墙过低，很容易造成相邻仓内不同支别的回花混淆。针对这◥种情况，记录工、共产党员杨青及时联系技术部，并拿出科学的解决办法：即对过低的15个回花仓隔墙进行加高。加高隔墙后的回再仓不仅堆积量①多一些，且ㄨ不易相互混入，有效防止了质量隐患。
细化产品标识。产品标识的清晰化是保证质量的】基础。清花、梳棉、清钢联、精梳、并条、粗纱、气流纺等各大工序在生产各类品种时，每台车的车头车尾○都有生产标识。标识上面都按工艺要求清晰地写着：车号、特数、使用桶号、使用管色、使用护圈颜色、包布颜色、对应车号、生产日期、制表人、审核人等等，生产〗标识正确、清晰，在生产时必须“对号入座”。机下¤使用的回花、斩刀花、粗纱头等容器上都贴上了相对应的产品标识，让人看⌒ 了一目了然。
严格管仓管理。粗纱管仓的杂乱无章是质量的■安全隐患之一。日前，车间对所有的粗纱管仓进行了清理、整顿。每个管仓里面堆放的管子管色尽量不超过ㄨ三种，管头管尾整齐且要和生产标识相符。当班扫地工是管仓的责任人，班中勤♂走巡回，勤检查，监督当班员工、后纺推纱工乱扔乱放现象。针对管→仓数量少不够用状况，车间结合实际在墙▂边合适的位置改造制作了几个管仓，便于存放。每周，车间进行一次管仓大检查，进一步规范此项工作，杜绝质量安全隐患。
前纺车间通々过“五项举措”做好质量管理工作，狠抓过程控制“小细节”，7月份纱疵率完成0.10，比预算降低30%，创历史最好纪录。
